品質 ガスシールドの溶接線 & 潜水弧溶接線 工場

精密駆動TIG (タングステン惰性ガス) 溶接では,高品質で安定した溶接を達成するために電極材料の選択が重要です.すべてのオプションの中で,ウォルフタン電極は業界基準として注目されていますこの選択の科学的な理由を深く調べ,その技術的利点を調べてみましょう. TIG 溶接電極に関する主要な要件 1.高温 安定性電極は,溶かしたり侵食したりすることなく,3000°Cを超える弧温度に耐える必要があります. わかった弧不安定性: 変形した電極先が不規則な弧を起こす. わかった溶接の汚染: 溶けた電極材料は溶接池を汚染し,孔隙のような欠陥を生む. わかった寿命が短い: 頻繁な交換により,運用コストが増加します. 2.優れた電子放出低作業機能 (電子を放出するのに必要なエネルギー) は,高温で恒常的な熱電離放出を保証する.これは弧を安定させ,エネルギーを集中させ,溶接精度を向上させる. 3.高電流容量と熱伝導性電極は効率的に電気を導いて (抵抗熱を最小限に抑える) 熱を散布し,高電流での過熱または酸化を避ける必要があります. 4.精密加工可能性電子は,以下を保証するために,細かく磨き先 (例えば,15°または30°の角度) を必要とする. わかった集中したアーチエネルギー わかったトーチで固定します. わかった信頼性の高い電気接触 5.安全と環境の遵守材料は無毒で無放射性でなければならない (初期のトリウムドーピングされたウランとは異なり) 労働衛生と持続可能性基準に準拠する. なぜ タングメン 電極 が 優れている の か 1.卓越 し た 物理 的 な 特性 わかった溶融点 3422°C: 銅 (1083°C) やアルミ (660°C) のような代替品をはるかに上回り,最小限の磨きを保証します. わかった低作業機能 (4.5 eV):効率的な電子排出と安全性をバランスする (放射性トリウムベースの電極と比較). わかった高熱伝導性 (173 W/m·K): 200~400Aで重量溶接に対応する. 2.化学 安定性 と 環境 に 優しい わかった酸化抵抗性: 高温で保護性酸化層を形成する. わかった無毒で放射性でない: 純粋なウランスタンまたは稀土でドーピングされた変種 (例えばセリウム,ランタン) は,RoHSおよびISO 14001基準を満たします. 3.費用効率と耐久性 わかった長寿命: 一つの電極は数時間から数日間も持続し,停電時間を短縮します. わかった精度互換性: 安定した性能を必要とする自動化システムに最適です. 産業間での応用 わかった航空宇宙: 核化ウルフスタン (WC20) は,放射能のない重要な部品の安定した弧を保証します. わかった薄型不?? 鋼: 純粋なウラン (WP) は,正確な熱制御と最小限のスプレーを提供します. わかったアルミ高周波溶接: ランタン化ワルフスタン (WL15) は汚染に抵抗し,円滑な弧開始を保証します. 未来のイノベーション 緑の製造業が勢いを増すにつれて ワルフタン電極の進歩は以下の点に焦点を当てています 1.高級ドーピング電子の放出を増やすためにイトリウムやスカンジウムを組み込む. 2.ナノコーティング: 耐磨性を向上させ,労働機能を低下させる. 3.スマートシステム: 適性電極電源統合 リアルタイムアーチ最適化 終わり の 考え方 熱耐性,弧の安定性,環境安全性により,TIG溶接では不可欠です.先進的な製造における効率と持続可能性を推進し続けます.

紹介熱帯の色は 単なる視覚的な光景ではなく 熱帯の整合性,質,性能に関する重要な情報を示します材料によって異なりますこの色を理解することは,特に耐腐蝕性や構造的整合性が極めて重要な産業において,溶接の信頼性を確保するために不可欠です. なぜ 溶接 器 は 色 を 変え ます か溶接中に鋼が加熱されるとき,その表面は大気元素と相互作用し,酸化を引き起こします.その結果,色は材料の組成,環境条件,温度表面酸化は一般的ですが,より深い酸化は溶接強さを損なう毛孔性につながる可能性があります.これは,ガスや流れを遮断するような保護措置の重要性を強調しています.十分な冷却まで熱帯と熱帯 (HAZ) を保護する. 主要な洞察: 溶接色だけでは品質の決定的な指標ではありません. 文脈の問題や材料の種類,業界基準,およびアプリケーション要件がすべて役割を果たします. 材料 に 関する 特別 な 考察   ステンレス鋼:溶接物やHAZの色 (ストローから青または紫まで) は酸化物層の形成をシグナルし,腐食耐性を低下させる可能性があります.製薬業界は ソーダよりも色が違う溶接器を 拒絶する機械的または化学浄化により,不朽鋼の主な用途の重要な特徴である耐腐蝕性を回復することができます. プロのヒント: チェンシアン・ウェルディング・プロダクトが提供するような高品質の溶接用品は,酸化を最小限に抑え,溶接の一貫性を向上させます. チタン:タイタンは大気汚染物 (水素,窒素,酸素) に敏感であるため,色は溶接の整合性の重要な指標です.銀色またはストロー色が理想的です.濃い色は汚染や破損の危険を示唆しますエステティクス (例えばオートバイの排気体) が誘惑するかもしれませんが,構造の安全性は常に優先されるべきです. 溶接 料 の 色 に 影響 する 要因弧の長さ,移動速度,基礎金属の温度,表面の清潔さ,および溶接後の処理 (例えば,バック浄化) などの変数はすべて色の結果に影響します.マスターは練習によって来ます.しかし,適切な道具と材料を選べば 成功の基礎を築くことができます.. 結論溶接色は芸術と科学を融合させる. 重要なアプリケーションの欠陥をシグナルしたり,他のアプリケーションの芸術的な特徴として機能したりします. 材料の互換性,プロセス制御を優先することによって,業界標準専門家はこれらの色を診断ツールとして利用できます 完璧な溶接は外見だけでなく性能にも関係しています 精度と耐久性を要求する溶接では シェンシアン・ウェルディング・プロダクトのようなソリューションを考慮してください高品質な結果.

製造において,溶接質は構造的整合性と運用安全性の礎石である.業界基準の遵守を保証し,欠陥を最小限に抑える下記では各段階の重要な対策を概要します. 1溶接前準備: 基礎を設ける わかったスタッフの資格溶接業者は,有効な資格を取得し,割り当てられた作業の熟練性を証明しなければならない. わかった設備の準備状態:溶接機,電源,補助ツール (タッチ,接地ケーブルなど) が校正され,機能していることを確認する. わかった材料の整合性標準金属と消費品 (例えば電極,シールドガス) を仕様に合わせて確認する.例えば,高ストレス環境のために設計された高級の溶接線,均質な浸透と孔隙を最小限に抑えるのに重要な役割を果たします電子の制御された乾燥を含む適切な保管と取り扱いは,交渉不可である. わかった方法の検証:承認された手順と材料の互換性に対応した溶接技術 (TIG,MIG,レーザーなど) を選択する. わかった環境管理:環境条件 (湿度,温度,風) を監視し,冷凍クラッキングなどの欠陥を防ぐ.例えば,Cr-Mo鋼を予熱することで熱圧を軽減することが不可欠です. 2プロセス中のモニタリング: 精度 わかった操作者の警戒:溶接業者が多通用溶接中に層を自己検査するよう奨励し,スラッグの取り込みや不整列などの問題を迅速に解決する. わかったパラメーターアダレンス:電流,電圧,移動速度,およびインターパス温度を厳格に規制します.ダイナミックな条件下で安定性を維持するために設計された高度な消費品を使用する場合,特に一貫性が重要です.. わかった装置の信頼性測定器やセンサーのリアルタイム精度を確認し,偏差を回避する. わかった溶接の幾何学と清潔性経路のプロファイル,経路の清掃,歪みを軽減する戦略 3溶接後の検査:卓越性を検証する 視覚検査:表面の欠陥 (裂け目,満たし不足) を検知し,寸法 (強化,指) を測定するために拡大鏡を使用します.調整する) わかった非破壊試験 (NDT):一般的に,PTとMTは溶接物の近表面非破壊試験に使用され,UTとRTは溶接物の非破壊試験に使用され,TOFD超音波試験,段階配列試験,検出が失敗したデジタル放射線検査なども利用できます わかった破壊的なテストと強度テスト:折りたたみ 張力 圧力 液体 圧力の 検査 を 行なう わかった漏れ検査:通常使用される密度試験方法には,液体容器漏れ試験,空気密度試験,アンモニア試験,ガソリン漏れ試験,ヘリウム試験,真空箱試験が含まれます.(1) 液体容器の漏れ試験は,主に非圧力容器,パイプライン,設備の検査に使用されます.(2) 空気密度試験の原理は,閉ざされた容器では,容器の作業圧を下回る圧縮空気を使って,溶接の外側を石けん水で覆う.圧縮空気が入った時,タンクの内側と外側の圧力差により,石けんのある水に泡が生じます. 高級 消費 品 の 役割 高品質の溶接材料の選択は不可欠です.例えば,厳格な認証に適合するように設計された高度な溶接線は,一貫した弧の安定性,少量の噴出,優れた機械性能このような材料は,厳格なプロセス要件を満たすだけでなく,要求の高いアプリケーションでも生産性を向上させます. これらの段階を統合することで 製造業者は世界標準に準拠しながら 堅牢な溶接品質を達成できます卓越性は細心の準備から始まり 溶接ソリューションの革新を推進する 堅牢な検証で終わります.

溶接過程では,溶接電流,電圧,溶接速度は,溶接の質とサイズを決定する主要なパラメータである.それらの相互作用は,直接浸透,幅,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度など.溶接の強化溶接の安定性と効率性この記事では,これらのパラメータが溶接とアプリケーションと制御ポイントに特定の影響を深く探究する 異なる溶接方法. 溶接電流の影響   溶接電流が増加すると (他の条件が変わらず),溶接の浸透力と強化が増加します.溶接の幅はあまり変化しない (またはわずかに増加)熱源は下向きに移動し,浸透量は電流にほぼ比例する.同じ時に溶融したワイヤの量は増加し,溶接の幅が変化しない限り強化は増加します.弧柱の直径が増加するにもかかわらず,弧の深さの増加は,弧点の動き範囲を制限します.しかし,あまりにも大きな電流は,簡単に下切断,燃焼,および溶接中にスプレーを引き起こす,低電流は不安定な電弧につながりますスラッグを含む他の問題,そして生産性を低下させる.溶接電流は,電極の直径および他の要因に応じて適切に選択する必要があります溶接器の位置,関節の形状などに応じて調整する. 弧電圧の影響   弧の電圧が増加すると,弧の電力は増加し,作業部件への熱入力が増加し,弧の長さが長くなって,分布半径が増加します.結果として,浸透がわずかに減少します溶接の幅が大きくなるにつれて,溶融したワイヤの量はわずかに減少する.弧の電圧は主に溶接の幅に影響を与える溶接中に短弧をできるだけ多く使用し,通常は,溶接時に短弧を使用する必要があります. 溶接は,溶接器を溶接し,溶接器を溶接し,溶接器を溶接し,溶接器を溶接し,,弧の長さは電極の直径を超えてはならない. 溶接 速度 の 影響   溶接速度が増加すると エネルギーが減少し,溶接の貫通力と幅の両方が減少し,強化も減少します.溶接の長さ1単位あたりに堆積されたワイヤの量は,溶接速度に逆比例しているため溶接速度の平方根に逆比例する. 生産性を向上させるために,質の確保を前提として,より大きな直径の電極と電流を選択する必要があります.溶接サイズの一致性を確保するために,溶接速度を適切に調整する必要があります. 短回路移転溶接   ショート回路転送は,薄いプレートおよびオールポジション溶接のためのCO2弧溶接に使用されています.その仕様パラメータには,弧電圧,溶接電流,溶接速度,溶接回路の誘導力特定の線直径と溶接電流のために,安定した短回路転送プロセスを達成し,噴出を減らすために適切な弧電圧をマッチする必要があります.溶接回路の誘導力は短回路電流の成長速度を調整し,基礎金属の浸透を制御することができます.ガス流量には多くの要因があります適した線延長長さは,線直径の10~20倍で,電流と浸透に重要な影響を与える.CO2弧溶接は,より良い結果を得るために,一般的にDC逆極度を採用. 噴霧移転   CO2ガスでは,電流が一定の値に達し,より高い弧電圧が伴い,電線の融解金属は小さな滴で転送されます.中途半端で厚い板の溶接に適しているこのプロセスは,強い弧穿透と大きな穿透,DC逆極度が採用されています.電流が増加すると,相応に弧電圧を増やす必要があります,そうでなければ,溶接構造が悪化するさらに,CO2のスプレー転送とアルゴン弧溶接の間の本質的な違いがあります. 金属 の 噴き を 減らす ため の 措置   プロセスのパラメータの正しい選択により,噴出が減少する.低電流と高電流の地域 (噴出転送地域) で噴出率は比較的小さい.溶接タッチが垂直であるときにスプレーは最小です線長をできるだけ短くする.そしてワイヤの延長長さの増加は,スプレーの量を増加します. 遮断ガス の 種類 と 溶接 方法   CO2弧溶接では,CO2が遮断ガスとして使用され,ガス経路の阻害を防ぐために,ガス供給に予熱装置を設置する必要があります.MAG 溶接方法は,シールドガスとしてCO2とArの混合物を使用し,ステンレス鋼の溶接に適していますMIG 溶接法では,Ar をシールドガスとして使用し,アルミとアルミ合金溶接に適しています. 概要   熱電流,電圧,熱速は,熱電過程で重要な役割を果たします.これらのパラメータを合理的に制御することで,熱電の質を保証し,熱電効率を向上させることができます.溶接の欠陥を減らす実際の動作では,溶接業者は,材料,厚さ,作業部品の溶接位置に応じて,これらのパラメータを正確に調整する必要があります.理想的な溶接効果を得るために,異なる溶接方法とシールドガスの特徴を組み合わせる. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.

溶接 は 製造 の 礎石 です が,その 過程 で 残る ストレス は 変形 や 裂け目 に 導い ます.適切な接頭タイプと高品質の溶接線を選択することは,これらのリスクを軽減する鍵ですこの記事では,6つの一般的な溶接関節を調査し,最適化されたソリューションを紹介します. 01 ティ・ジョイント 特徴: 2つの金属が90°で交差して"T"形を形成する.根部に完全に浸透することが重要です.申請■ 構造物 (橋,鉄鋼構造物)課題コーナーでのストレスの集中解決策:チェンシアン 中国低水素線水素によるクラッキングを最小限に抑え,衝撃耐性を高めます 02 エッジ関節 特徴: 溶接の縁を並べ,フラング付き部品 (例えば管の接頭) に最適です.申請: 自動車車体,貯蔵タンク課題薄いプレートの歪み解決策:チェンシアン 中国低スプラッターのワイヤー熱を最小限に抑え 溶接後の修正を最小限に抑える 03 角関節 特徴: 外側の縁で結合された金属が"L"形 (箱,フレームなど) を形成する.申請: キャビネット,ドア/ウィンドウフレーム課題単面の溶接で弱点がある解決策: 双面溶接チェンシアン 中国◎高圧線迅速な詰め込みと安定性を保証します 04 膝関節 特徴: 厚さによって異なる重なり合っている金属プレート.申請船舶の甲板,圧力容器課題:重複領域における残留ストレス解決策:チェンシアン 中国疲労耐性のあるワイヤ適正な合金設計によって使用寿命を延長します 05 バット関節 特徴: 端から端まで調整し,費用対効果が高く,シンプルです.申請パイプライン 金属板課題: 根が完全に浸透していない.解決策:チェンシアン 中国深通線重要な用途 (石油・ガスパイプラインなど) の完全な融合を保証する. 06 溶接 ストレスを 排除 する 基本 的 戦略 共同設計以外にも ワイヤーの選択は不可欠です 熱処理前後:低水素線は冷裂を防ぎます. パラメータ最適化: 精密ワイヤーは弧の安定性を保証します. 物質的相容性: ステンレス鋼,アルミニウムなど用の専用ワイヤー   なぜ 選ぶ の かチェンシアン 中国ワイヤーは? わかった低水素,少量の噴霧,高い堆積率 わかった様々な金属とプロセスのための全範囲 わかったISO 9001 認証,品質保証 結論適切な関節設計と溶接ワイヤルの選択は,残留ストレスの制御に不可欠です.チェンシアン 中国効率を高めコストを削減するために パーソナライズされたソリューションを提供しています

現代の溶接技術において,流体コア弧溶接は非常に重要な溶接方法である.そのユニークなプロセスと重要な利点により,多くの産業で広く使用されています次に,フルックスコア弧溶接の関連知識の深い理解を持つ. フルックスコア弧溶接とは?   フルックスコアドアーク・ウェルディング (FCAW) は,フルックスコアドアーク・ワイヤーと工件間の弧を用いて熱します.弧の高温下では溶融したプールの尾が徐々に結晶化し,最終的に溶融池を形成します. 溶融したプールの尾は,溶融したプールの尾が徐々に結晶化し,最終的に溶接を形成します. フルックスコアワイヤとは? フルックスコアの特徴は?   フルクスコアワイヤは,薄い鋼筋を鋼管または特殊な形状の鋼管にローリングして,特定の構成のフルクス粉末で満たし,それから引き出すことで形成された溶接ワイヤです.流体コアの組成は,電極コーティングと同じです主にアーチスタビライザー,スラグ形成剤,ガス形成剤,合金剤,脱酸化剤などを含みます.これらの成分は,溶接プロセスにおいて重要な役割を果たします. フルックスコアワイヤのフルックス機能は?   1.保護機能: 流体内の部分の成分は分解し,一部は溶けます.分解によって生成されるガスは,部分または大部分の保護を提供することができます.溶けた流体ではスラグが形成されます.液体金属を保護するために,滴の表面と溶けた池を覆う. 2.弧安定化: 流体コア内の弧安定剤は,弧を安定させ,噴霧を減らすのに役立ちます. 3.合金機能: いくつかのフルックスコアには合金要素があり,合金材を合金することができる. 4.脱酸化機能溶接金属の組成を改善し,機械的性質を向上させるため,スラッグ内の合金元素は,液体金属と金属学的に反応する.溶融池の冷却速度を減らすこともできる溶融池の存続時間を延長し,溶接中の有害なガスの含有量を削減し,孔隙を防止します.   フルクスコア弧溶接の種類は?   外部のシールドガスが使用されているかどうかに応じて,フルックスコア弧溶接は,フルックスコアワイヤガスシールド溶接 (FCAW - G) と自己シールド溶接 (FCAW - S) に区切ることができる.流体コアワイヤガスシールド溶接は,通常,二酸化炭素または二酸化炭素とアルゴン混合物をシールドガスとして使用線内のフルース粉末はガス形成剤が少ないので,一般のガス遮蔽溶接に似ている.自己シールド溶接は,外部シールドガスを必要とし,保護のために流体とスラッグに大量のガス形成剤の分解によって生成されたガスに依存しない. フルクスコア弧溶接の利点は?   1.高い溶接生産性: 堆積効率は85%~90%に達し,堆積速度は高速です.平面溶接では,堆積速度は手動弧溶接の1.5倍です.手動弧溶接の3~5倍です. 2.噴出量が少なく,溶接が良好: 流体コア内の弧安定化器は,少なめの噴霧で弧を安定させ,溶接表面形成は二酸化炭素溶接よりも優れています. 3.高品質の溶接溶融池の長時間存在は,ガスの降水に有利である. 溶融池の長時間存在は,溶融池の溶融池の溶融池に有害なガスの侵入を効果的に防ぐことができる.溶接器の水素含有量は低く,孔隙抵抗は良好です.. 4.適応力: ワイヤの流体コア組成を調整することで,溶接組成に対する異なる鋼の要求を満たすことができます. フルックスコア弧溶接の欠点は?   1.ガスシールド溶接と比較して,ワイヤーのコストは高く,製造プロセスはより複雑です. 2.ワイヤフィードリングはより困難で,正確に調整可能な圧力を保持するワイヤフィッダーが必要です. 3.流体コアが水分を吸収しやすいので,ワイヤーは慎重に保管する必要があります. 4.溶接後にスラグを除去する必要があります. 5.溶接 過程 で より 多く の 煙 と 有害 な ガス が 発生 し,より 良き 通気 が 必要 と なり ます. 流体コア弧溶接では,通常どのような遮断ガスを使用されますか?各種の特徴は何ですか?   フルックスコア弧溶接は,通常,純粋な二酸化炭素ガスまたは二酸化炭素とアルゴン混合物をシールドガスとして使用する.特定の選択は,使用されるフルックスコアワイヤに依存する.アルゴンは電離化が容易です混合ガスのアルゴン含有量が75%未満である場合,フルックスコア弧溶接では安定したスプレー転送が達成できます.混合ガスのアルゴン含有量が減少すると,浸透深さは増加します,しかし弧安定性が低下し,噴射速度は増加する.最適な混合ガスとは75%Ar + 25%CO2で,Ar + 2%O2も使用できます.純粋なCO2ガスを使用する場合,大量の酸素原子が 弧熱の作用下での CO2ガスの分解によって生成されるからです溶融池のマンガン,シリコン,その他の元素を酸化し,合金元素の燃焼損失を起こすマンガンとシリコンが多くあるワイヤを使用する必要があります.. 概要   重要溶接技術として,流体コア弧溶接は溶接分野において重要な地位を占めています.それはユニークなプロセス特性と多くの利点を持っています.良質の溶接と溶接しかし,高コストや複雑な操作要件などの欠点を無視すべきではありません.実用的な応用では,特定のニーズに応じて 利点とデメリットを考慮する必要があります流体コア弧溶接プロセスと関連するパラメータを合理的に選択し,その利点を充分に発揮し,溶接作業の効率的かつ高品質な完了を保証します.テクノロジーの継続的な発展により流体コア弧溶接技術も,継続的に改善され,完璧化され,近代製造業の発展に大きな貢献をもたらすと信じられています.

溶接の分野では,流体コア弧溶接 (FCAW-G) が重要な役割を果たし,重量製造業,建設,造船,低炭素鋼の溶接のためのオフショア施設および他の産業低合金鋼と様々な合金材料. 保護ガスの選択は,溶接効果にとって極めて重要です.そして,一般的に使用されるものは,100%純CO2または75%~80%Arと20%~25%CO2の混合物です.この記事では,この2つのシールドガスの利点とデメリットについて深く検討し,溶接業者が情報に基づいた選択を行うのに役立ちます.   シールドガスの作業原理: 溶接領域の目に見えないシールド   シールドガスの基本的な機能は,空気を遮断し,酸素,窒素,水蒸気が溶接池と電極を侵食するのを防ぐことです.シールドガスは,溶接タッチのノズルから放出されます.電極の周りに隔離された環境を作り出し,弧の安定した燃焼と溶融池の正常な固化を確保します.この責任を効果的に果たし,また弧プラズマ領域の構築に参加することができます.溶融池に対する力,これらの側面における性能の違いがある. 遮断ガス特性:顕微鏡の観点から見た違い   1.イオン化ポテンシャルと弧安定性: 電子化ポテンシャルはガス伝導の容易さを決定する.CO2の電離ポテンシャルは14.4 eVで,Arの15.7 eVよりも低い.CO2が点火し,弧を維持する上で優位性を持ち,安定した溶接弧を迅速に確立できる. 2.熱伝導と滴の移転:CO2の高熱伝導性は,滴滴の伝送,弧形,溶接穿透,温度分布において,Ar/CO2混合物とは異なる.高温伝導性は,滴滴伝送中に大きな滴滴伝送の形成を促進溶接形成と浸透制御に影響を与える. 3.反応性と溶接組成:CO2は室温では惰性ガスですが,高温ではCO,O2と酸素原子に分解して活性ガスになります.金属と酸化反応する傾向があるAr は惰性ガスであり,Ar/CO2 混合物には比較的低い反応性があります.この違いは,溶接金属内の合金元素の含有量の変化につながります.例えば,Ar/CO2混合物を使用する場合,電極合金の堆積効率は高くなっている.なぜなら,いくつかの合金元素は,CO2から分解された酸素と反応して,スラッグに入る酸化物を形成するためである.溶接中に Mn や Si などの脱酸化物質の含有量を増加させる溶接強度が上がるが,長さや衝撃強度が低下する. 慣性ガスと混合ガス: 適用における互換性   溶融池を保護する慣性ガスは,単独で鉄基金属の溶接に使用する場合,問題が発生することがあります.例えば,不老鋼の溶接を保護するためにArを使用する場合,電極の外層は早々に溶けます溶接が不十分になるため,Ar/CO2混合ガスは主に鉄基金属の溶接に使用される.75% Ar + 25% CO2 または 80% Ar + 20% CO2 の混合物は,通常,FCAW-G 不同鋼の溶接に使用されます.溶接線には 90%のAr + 10%のCO2が必要で,Ar含有量が75%未満であれば弧性能に影響します. シールドガスの選択における要因:コスト,溶接者,品質との間のトレードオフ   1.費用の考慮: 経済口座の裏にある選択: 溶接コストでは,労働と管理が80%を占め,材料は20%を占め,シールドガスは材料コストの約1/4を占めています.CO2は様々な源があり,天然ガスの加工によって低コストで得ることができる.しかし,Arは大気中に稀で,その採掘には複雑な設備と高エネルギー消費が必要で,高コストがかかります.ガスコストのみを考慮するとCO2は最初の選択ですが,実際の決定は全面的に検討する必要があります. 2.溶接業者の好みと生産性: 運用経験と効率の関係: 同じ溶接線を使用すると,Ar/CO2混合物はより安定した弧,少量の噴出,安定した滴滴移転があり,溶融池の良好な状態を維持することができます.特殊な位置での溶接に有益で,生産性を向上させるしかし,その高いAr含有量は,溶接者に受信される熱放射線を増加させ,溶接銃は過熱しやすい.高性能の溶接銃または磨き部品の更なる交換を必要とする. 3.溶接 品質 の 鍵 の 保証: Ar/CO2混合物は,溶接形成でうまく機能し,噴霧を削減し,溶接後の清掃コストを削減し,超音波試験に役立ちます.しかし,ガス痕により敏感です.微細な滴がガス溶解量を増加させるからです溶接器の外観と性能に影響を与える可能性があります. 典型的な応用シナリオ: 産業慣行における選択好み   平面および水平高沉積溶接では,CO2はコストの優位性と溶接要件を満たすため一般的に使用されます.造船業界は,CO2を好む. なぜなら,その弧は,基本金属のプライマーを効果的に燃やせるからです.北米のオフショア建設業界では,特定の溝の溶接を溶接する際に,溶接の外観と低いスプレーを追求するため,Ar/CO2混合物が好ましい.ワークショップで複数のガス遮断溶接プロセスが使用されている場合GMAWの溶接効果を最適化するために,いくつかのメーカーもAr/CO2混合物を選択しています. 結論: 総合的な検討と正確な決定   FCAW-G のシールドガスの選択には,コスト,品質,生産性をバランスする必要があります.そして,実際の溶接作業における様々な側面に対するガスの影響に基づいて決定されるべきです.保護ガスを選択した後,溶接品質と効率の最適なバランスを確保するために,適切な電極を選択する必要があります.