Hainan Chenxiang New Material Technology Co., Ltd. 場合

溶接の分野では,流体コア弧溶接 (FCAW-G) が重要な役割を果たし,重量製造業,建設,造船,低炭素鋼の溶接のためのオフショア施設および他の産業低合金鋼と様々な合金材料. 保護ガスの選択は,溶接効果にとって極めて重要です.そして,一般的に使用されるものは,100%純CO2または75%~80%Arと20%~25%CO2の混合物です.この記事では,この2つのシールドガスの利点とデメリットについて深く検討し,溶接業者が情報に基づいた選択を行うのに役立ちます.   シールドガスの作業原理: 溶接領域の目に見えないシールド   シールドガスの基本的な機能は,空気を遮断し,酸素,窒素,水蒸気が溶接池と電極を侵食するのを防ぐことです.シールドガスは,溶接タッチのノズルから放出されます.電極の周りに隔離された環境を作り出し,弧の安定した燃焼と溶融池の正常な固化を確保します.この責任を効果的に果たし,また弧プラズマ領域の構築に参加することができます.溶融池に対する力,これらの側面における性能の違いがある. 遮断ガス特性:顕微鏡の観点から見た違い   1.イオン化ポテンシャルと弧安定性: 電子化ポテンシャルはガス伝導の容易さを決定する.CO2の電離ポテンシャルは14.4 eVで,Arの15.7 eVよりも低い.CO2が点火し,弧を維持する上で優位性を持ち,安定した溶接弧を迅速に確立できる. 2.熱伝導と滴の移転:CO2の高熱伝導性は,滴滴の伝送,弧形,溶接穿透,温度分布において,Ar/CO2混合物とは異なる.高温伝導性は,滴滴伝送中に大きな滴滴伝送の形成を促進溶接形成と浸透制御に影響を与える. 3.反応性と溶接組成:CO2は室温では惰性ガスですが,高温ではCO,O2と酸素原子に分解して活性ガスになります.金属と酸化反応する傾向があるAr は惰性ガスであり,Ar/CO2 混合物には比較的低い反応性があります.この違いは,溶接金属内の合金元素の含有量の変化につながります.例えば,Ar/CO2混合物を使用する場合,電極合金の堆積効率は高くなっている.なぜなら,いくつかの合金元素は,CO2から分解された酸素と反応して,スラッグに入る酸化物を形成するためである.溶接中に Mn や Si などの脱酸化物質の含有量を増加させる溶接強度が上がるが,長さや衝撃強度が低下する. 慣性ガスと混合ガス: 適用における互換性   溶融池を保護する慣性ガスは,単独で鉄基金属の溶接に使用する場合,問題が発生することがあります.例えば,不老鋼の溶接を保護するためにArを使用する場合,電極の外層は早々に溶けます溶接が不十分になるため,Ar/CO2混合ガスは主に鉄基金属の溶接に使用される.75% Ar + 25% CO2 または 80% Ar + 20% CO2 の混合物は,通常,FCAW-G 不同鋼の溶接に使用されます.溶接線には 90%のAr + 10%のCO2が必要で,Ar含有量が75%未満であれば弧性能に影響します. シールドガスの選択における要因:コスト,溶接者,品質との間のトレードオフ   1.費用の考慮: 経済口座の裏にある選択: 溶接コストでは,労働と管理が80%を占め,材料は20%を占め,シールドガスは材料コストの約1/4を占めています.CO2は様々な源があり,天然ガスの加工によって低コストで得ることができる.しかし,Arは大気中に稀で,その採掘には複雑な設備と高エネルギー消費が必要で,高コストがかかります.ガスコストのみを考慮するとCO2は最初の選択ですが,実際の決定は全面的に検討する必要があります. 2.溶接業者の好みと生産性: 運用経験と効率の関係: 同じ溶接線を使用すると,Ar/CO2混合物はより安定した弧,少量の噴出,安定した滴滴移転があり,溶融池の良好な状態を維持することができます.特殊な位置での溶接に有益で,生産性を向上させるしかし,その高いAr含有量は,溶接者に受信される熱放射線を増加させ,溶接銃は過熱しやすい.高性能の溶接銃または磨き部品の更なる交換を必要とする. 3.溶接 品質 の 鍵 の 保証: Ar/CO2混合物は,溶接形成でうまく機能し,噴霧を削減し,溶接後の清掃コストを削減し,超音波試験に役立ちます.しかし,ガス痕により敏感です.微細な滴がガス溶解量を増加させるからです溶接器の外観と性能に影響を与える可能性があります. 典型的な応用シナリオ: 産業慣行における選択好み   平面および水平高沉積溶接では,CO2はコストの優位性と溶接要件を満たすため一般的に使用されます.造船業界は,CO2を好む. なぜなら,その弧は,基本金属のプライマーを効果的に燃やせるからです.北米のオフショア建設業界では,特定の溝の溶接を溶接する際に,溶接の外観と低いスプレーを追求するため,Ar/CO2混合物が好ましい.ワークショップで複数のガス遮断溶接プロセスが使用されている場合GMAWの溶接効果を最適化するために,いくつかのメーカーもAr/CO2混合物を選択しています. 結論: 総合的な検討と正確な決定   FCAW-G のシールドガスの選択には,コスト,品質,生産性をバランスする必要があります.そして,実際の溶接作業における様々な側面に対するガスの影響に基づいて決定されるべきです.保護ガスを選択した後,溶接品質と効率の最適なバランスを確保するために,適切な電極を選択する必要があります.

現代の溶接技術において,流体コア弧溶接は非常に重要な溶接方法である.そのユニークなプロセスと重要な利点により,多くの産業で広く使用されています次に,フルックスコア弧溶接の関連知識の深い理解を持つ. フルックスコア弧溶接とは?   フルックスコアドアーク・ウェルディング (FCAW) は,フルックスコアドアーク・ワイヤーと工件間の弧を用いて熱します.弧の高温下では溶融したプールの尾が徐々に結晶化し,最終的に溶融池を形成します. 溶融したプールの尾は,溶融したプールの尾が徐々に結晶化し,最終的に溶接を形成します. フルックスコアワイヤとは? フルックスコアの特徴は?   フルクスコアワイヤは,薄い鋼筋を鋼管または特殊な形状の鋼管にローリングして,特定の構成のフルクス粉末で満たし,それから引き出すことで形成された溶接ワイヤです.流体コアの組成は,電極コーティングと同じです主にアーチスタビライザー,スラグ形成剤,ガス形成剤,合金剤,脱酸化剤などを含みます.これらの成分は,溶接プロセスにおいて重要な役割を果たします. フルックスコアワイヤのフルックス機能は?   1.保護機能: 流体内の部分の成分は分解し,一部は溶けます.分解によって生成されるガスは,部分または大部分の保護を提供することができます.溶けた流体ではスラグが形成されます.液体金属を保護するために,滴の表面と溶けた池を覆う. 2.弧安定化: 流体コア内の弧安定剤は,弧を安定させ,噴霧を減らすのに役立ちます. 3.合金機能: いくつかのフルックスコアには合金要素があり,合金材を合金することができる. 4.脱酸化機能溶接金属の組成を改善し,機械的性質を向上させるため,スラッグ内の合金元素は,液体金属と金属学的に反応する.溶融池の冷却速度を減らすこともできる溶融池の存続時間を延長し,溶接中の有害なガスの含有量を削減し,孔隙を防止します.   フルクスコア弧溶接の種類は?   外部のシールドガスが使用されているかどうかに応じて,フルックスコア弧溶接は,フルックスコアワイヤガスシールド溶接 (FCAW - G) と自己シールド溶接 (FCAW - S) に区切ることができる.流体コアワイヤガスシールド溶接は,通常,二酸化炭素または二酸化炭素とアルゴン混合物をシールドガスとして使用線内のフルース粉末はガス形成剤が少ないので,一般のガス遮蔽溶接に似ている.自己シールド溶接は,外部シールドガスを必要とし,保護のために流体とスラッグに大量のガス形成剤の分解によって生成されたガスに依存しない. フルクスコア弧溶接の利点は?   1.高い溶接生産性: 堆積効率は85%~90%に達し,堆積速度は高速です.平面溶接では,堆積速度は手動弧溶接の1.5倍です.手動弧溶接の3~5倍です. 2.噴出量が少なく,溶接が良好: 流体コア内の弧安定化器は,少なめの噴霧で弧を安定させ,溶接表面形成は二酸化炭素溶接よりも優れています. 3.高品質の溶接溶融池の長時間存在は,ガスの降水に有利である. 溶融池の長時間存在は,溶融池の溶融池の溶融池に有害なガスの侵入を効果的に防ぐことができる.溶接器の水素含有量は低く,孔隙抵抗は良好です.. 4.適応力: ワイヤの流体コア組成を調整することで,溶接組成に対する異なる鋼の要求を満たすことができます. フルックスコア弧溶接の欠点は?   1.ガスシールド溶接と比較して,ワイヤーのコストは高く,製造プロセスはより複雑です. 2.ワイヤフィードリングはより困難で,正確に調整可能な圧力を保持するワイヤフィッダーが必要です. 3.流体コアが水分を吸収しやすいので,ワイヤーは慎重に保管する必要があります. 4.溶接後にスラグを除去する必要があります. 5.溶接 過程 で より 多く の 煙 と 有害 な ガス が 発生 し,より 良き 通気 が 必要 と なり ます. 流体コア弧溶接では,通常どのような遮断ガスを使用されますか?各種の特徴は何ですか?   フルックスコア弧溶接は,通常,純粋な二酸化炭素ガスまたは二酸化炭素とアルゴン混合物をシールドガスとして使用する.特定の選択は,使用されるフルックスコアワイヤに依存する.アルゴンは電離化が容易です混合ガスのアルゴン含有量が75%未満である場合,フルックスコア弧溶接では安定したスプレー転送が達成できます.混合ガスのアルゴン含有量が減少すると,浸透深さは増加します,しかし弧安定性が低下し,噴射速度は増加する.最適な混合ガスとは75%Ar + 25%CO2で,Ar + 2%O2も使用できます.純粋なCO2ガスを使用する場合,大量の酸素原子が 弧熱の作用下での CO2ガスの分解によって生成されるからです溶融池のマンガン,シリコン,その他の元素を酸化し,合金元素の燃焼損失を起こすマンガンとシリコンが多くあるワイヤを使用する必要があります.. 概要   重要溶接技術として,流体コア弧溶接は溶接分野において重要な地位を占めています.それはユニークなプロセス特性と多くの利点を持っています.良質の溶接と溶接しかし,高コストや複雑な操作要件などの欠点を無視すべきではありません.実用的な応用では,特定のニーズに応じて 利点とデメリットを考慮する必要があります流体コア弧溶接プロセスと関連するパラメータを合理的に選択し,その利点を充分に発揮し,溶接作業の効率的かつ高品質な完了を保証します.テクノロジーの継続的な発展により流体コア弧溶接技術も,継続的に改善され,完璧化され,近代製造業の発展に大きな貢献をもたらすと信じられています.