溶接過程では,溶接電流,電圧,溶接速度は,溶接の質とサイズを決定する主要なパラメータである.それらの相互作用は,直接浸透,幅,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度など.溶接の強化溶接の安定性と効率性この記事では,これらのパラメータが溶接とアプリケーションと制御ポイントに特定の影響を深く探究する 異なる溶接方法.
溶接電流が増加すると (他の条件が変わらず),溶接の浸透力と強化が増加します.溶接の幅はあまり変化しない (またはわずかに増加)熱源は下向きに移動し,浸透量は電流にほぼ比例する.同じ時に溶融したワイヤの量は増加し,溶接の幅が変化しない限り強化は増加します.弧柱の直径が増加するにもかかわらず,弧の深さの増加は,弧点の動き範囲を制限します.しかし,あまりにも大きな電流は,簡単に下切断,燃焼,および溶接中にスプレーを引き起こす,低電流は不安定な電弧につながりますスラッグを含む他の問題,そして生産性を低下させる.溶接電流は,電極の直径および他の要因に応じて適切に選択する必要があります溶接器の位置,関節の形状などに応じて調整する.
弧の電圧が増加すると,弧の電力は増加し,作業部件への熱入力が増加し,弧の長さが長くなって,分布半径が増加します.結果として,浸透がわずかに減少します溶接の幅が大きくなるにつれて,溶融したワイヤの量はわずかに減少する.弧の電圧は主に溶接の幅に影響を与える溶接中に短弧をできるだけ多く使用し,通常は,溶接時に短弧を使用する必要があります. 溶接は,溶接器を溶接し,溶接器を溶接し,溶接器を溶接し,溶接器を溶接し,,弧の長さは電極の直径を超えてはならない.
溶接速度が増加すると エネルギーが減少し,溶接の貫通力と幅の両方が減少し,強化も減少します.溶接の長さ1単位あたりに堆積されたワイヤの量は,溶接速度に逆比例しているため溶接速度の平方根に逆比例する. 生産性を向上させるために,質の確保を前提として,より大きな直径の電極と電流を選択する必要があります.溶接サイズの一致性を確保するために,溶接速度を適切に調整する必要があります.
ショート回路転送は,薄いプレートおよびオールポジション溶接のためのCO2弧溶接に使用されています.その仕様パラメータには,弧電圧,溶接電流,溶接速度,溶接回路の誘導力特定の線直径と溶接電流のために,安定した短回路転送プロセスを達成し,噴出を減らすために適切な弧電圧をマッチする必要があります.溶接回路の誘導力は短回路電流の成長速度を調整し,基礎金属の浸透を制御することができます.ガス流量には多くの要因があります適した線延長長さは,線直径の10~20倍で,電流と浸透に重要な影響を与える.CO2弧溶接は,より良い結果を得るために,一般的にDC逆極度を採用.
CO2ガスでは,電流が一定の値に達し,より高い弧電圧が伴い,電線の融解金属は小さな滴で転送されます.中途半端で厚い板の溶接に適しているこのプロセスは,強い弧穿透と大きな穿透,DC逆極度が採用されています.電流が増加すると,相応に弧電圧を増やす必要があります,そうでなければ,溶接構造が悪化するさらに,CO2のスプレー転送とアルゴン弧溶接の間の本質的な違いがあります.
プロセスのパラメータの正しい選択により,噴出が減少する.低電流と高電流の地域 (噴出転送地域) で噴出率は比較的小さい.溶接タッチが垂直であるときにスプレーは最小です線長をできるだけ短くする.そしてワイヤの延長長さの増加は,スプレーの量を増加します.
CO2弧溶接では,CO2が遮断ガスとして使用され,ガス経路の阻害を防ぐために,ガス供給に予熱装置を設置する必要があります.MAG 溶接方法は,シールドガスとしてCO2とArの混合物を使用し,ステンレス鋼の溶接に適していますMIG 溶接法では,Ar をシールドガスとして使用し,アルミとアルミ合金溶接に適しています.
熱電流,電圧,熱速は,熱電過程で重要な役割を果たします.これらのパラメータを合理的に制御することで,熱電の質を保証し,熱電効率を向上させることができます.溶接の欠陥を減らす実際の動作では,溶接業者は,材料,厚さ,作業部品の溶接位置に応じて,これらのパラメータを正確に調整する必要があります.理想的な溶接効果を得るために,異なる溶接方法とシールドガスの特徴を組み合わせる. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.
溶接過程では,溶接電流,電圧,溶接速度は,溶接の質とサイズを決定する主要なパラメータである.それらの相互作用は,直接浸透,幅,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度,溶接速度など.溶接の強化溶接の安定性と効率性この記事では,これらのパラメータが溶接とアプリケーションと制御ポイントに特定の影響を深く探究する 異なる溶接方法.
溶接電流が増加すると (他の条件が変わらず),溶接の浸透力と強化が増加します.溶接の幅はあまり変化しない (またはわずかに増加)熱源は下向きに移動し,浸透量は電流にほぼ比例する.同じ時に溶融したワイヤの量は増加し,溶接の幅が変化しない限り強化は増加します.弧柱の直径が増加するにもかかわらず,弧の深さの増加は,弧点の動き範囲を制限します.しかし,あまりにも大きな電流は,簡単に下切断,燃焼,および溶接中にスプレーを引き起こす,低電流は不安定な電弧につながりますスラッグを含む他の問題,そして生産性を低下させる.溶接電流は,電極の直径および他の要因に応じて適切に選択する必要があります溶接器の位置,関節の形状などに応じて調整する.
弧の電圧が増加すると,弧の電力は増加し,作業部件への熱入力が増加し,弧の長さが長くなって,分布半径が増加します.結果として,浸透がわずかに減少します溶接の幅が大きくなるにつれて,溶融したワイヤの量はわずかに減少する.弧の電圧は主に溶接の幅に影響を与える溶接中に短弧をできるだけ多く使用し,通常は,溶接時に短弧を使用する必要があります. 溶接は,溶接器を溶接し,溶接器を溶接し,溶接器を溶接し,溶接器を溶接し,,弧の長さは電極の直径を超えてはならない.
溶接速度が増加すると エネルギーが減少し,溶接の貫通力と幅の両方が減少し,強化も減少します.溶接の長さ1単位あたりに堆積されたワイヤの量は,溶接速度に逆比例しているため溶接速度の平方根に逆比例する. 生産性を向上させるために,質の確保を前提として,より大きな直径の電極と電流を選択する必要があります.溶接サイズの一致性を確保するために,溶接速度を適切に調整する必要があります.
ショート回路転送は,薄いプレートおよびオールポジション溶接のためのCO2弧溶接に使用されています.その仕様パラメータには,弧電圧,溶接電流,溶接速度,溶接回路の誘導力特定の線直径と溶接電流のために,安定した短回路転送プロセスを達成し,噴出を減らすために適切な弧電圧をマッチする必要があります.溶接回路の誘導力は短回路電流の成長速度を調整し,基礎金属の浸透を制御することができます.ガス流量には多くの要因があります適した線延長長さは,線直径の10~20倍で,電流と浸透に重要な影響を与える.CO2弧溶接は,より良い結果を得るために,一般的にDC逆極度を採用.
CO2ガスでは,電流が一定の値に達し,より高い弧電圧が伴い,電線の融解金属は小さな滴で転送されます.中途半端で厚い板の溶接に適しているこのプロセスは,強い弧穿透と大きな穿透,DC逆極度が採用されています.電流が増加すると,相応に弧電圧を増やす必要があります,そうでなければ,溶接構造が悪化するさらに,CO2のスプレー転送とアルゴン弧溶接の間の本質的な違いがあります.
プロセスのパラメータの正しい選択により,噴出が減少する.低電流と高電流の地域 (噴出転送地域) で噴出率は比較的小さい.溶接タッチが垂直であるときにスプレーは最小です線長をできるだけ短くする.そしてワイヤの延長長さの増加は,スプレーの量を増加します.
CO2弧溶接では,CO2が遮断ガスとして使用され,ガス経路の阻害を防ぐために,ガス供給に予熱装置を設置する必要があります.MAG 溶接方法は,シールドガスとしてCO2とArの混合物を使用し,ステンレス鋼の溶接に適していますMIG 溶接法では,Ar をシールドガスとして使用し,アルミとアルミ合金溶接に適しています.
熱電流,電圧,熱速は,熱電過程で重要な役割を果たします.これらのパラメータを合理的に制御することで,熱電の質を保証し,熱電効率を向上させることができます.溶接の欠陥を減らす実際の動作では,溶接業者は,材料,厚さ,作業部品の溶接位置に応じて,これらのパラメータを正確に調整する必要があります.理想的な溶接効果を得るために,異なる溶接方法とシールドガスの特徴を組み合わせる. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.
