2025-02-15
現代の溶接技術において,流体コア弧溶接は非常に重要な溶接方法である.そのユニークなプロセスと重要な利点により,多くの産業で広く使用されています次に,フルックスコア弧溶接の関連知識の深い理解を持つ.
フルックスコアドアーク・ウェルディング (FCAW) は,フルックスコアドアーク・ワイヤーと工件間の弧を用いて熱します.弧の高温下では溶融したプールの尾が徐々に結晶化し,最終的に溶融池を形成します. 溶融したプールの尾は,溶融したプールの尾が徐々に結晶化し,最終的に溶接を形成します.
フルクスコアワイヤは,薄い鋼筋を鋼管または特殊な形状の鋼管にローリングして,特定の構成のフルクス粉末で満たし,それから引き出すことで形成された溶接ワイヤです.流体コアの組成は,電極コーティングと同じです主にアーチスタビライザー,スラグ形成剤,ガス形成剤,合金剤,脱酸化剤などを含みます.これらの成分は,溶接プロセスにおいて重要な役割を果たします.
1.保護機能: 流体内の部分の成分は分解し,一部は溶けます.分解によって生成されるガスは,部分または大部分の保護を提供することができます.溶けた流体ではスラグが形成されます.液体金属を保護するために,滴の表面と溶けた池を覆う.
2.弧安定化: 流体コア内の弧安定剤は,弧を安定させ,噴霧を減らすのに役立ちます.
3.合金機能: いくつかのフルックスコアには合金要素があり,合金材を合金することができる.
4.脱酸化機能溶接金属の組成を改善し,機械的性質を向上させるため,スラッグ内の合金元素は,液体金属と金属学的に反応する.溶融池の冷却速度を減らすこともできる溶融池の存続時間を延長し,溶接中の有害なガスの含有量を削減し,孔隙を防止します.
外部のシールドガスが使用されているかどうかに応じて,フルックスコア弧溶接は,フルックスコアワイヤガスシールド溶接 (FCAW - G) と自己シールド溶接 (FCAW - S) に区切ることができる.流体コアワイヤガスシールド溶接は,通常,二酸化炭素または二酸化炭素とアルゴン混合物をシールドガスとして使用線内のフルース粉末はガス形成剤が少ないので,一般のガス遮蔽溶接に似ている.自己シールド溶接は,外部シールドガスを必要とし,保護のために流体とスラッグに大量のガス形成剤の分解によって生成されたガスに依存しない.
1.高い溶接生産性: 堆積効率は85%~90%に達し,堆積速度は高速です.平面溶接では,堆積速度は手動弧溶接の1.5倍です.手動弧溶接の3~5倍です.
2.噴出量が少なく,溶接が良好: 流体コア内の弧安定化器は,少なめの噴霧で弧を安定させ,溶接表面形成は二酸化炭素溶接よりも優れています.
3.高品質の溶接溶融池の長時間存在は,ガスの降水に有利である. 溶融池の長時間存在は,溶融池の溶融池の溶融池に有害なガスの侵入を効果的に防ぐことができる.溶接器の水素含有量は低く,孔隙抵抗は良好です..
4.適応力: ワイヤの流体コア組成を調整することで,溶接組成に対する異なる鋼の要求を満たすことができます.
1.ガスシールド溶接と比較して,ワイヤーのコストは高く,製造プロセスはより複雑です.
2.ワイヤフィードリングはより困難で,正確に調整可能な圧力を保持するワイヤフィッダーが必要です.
3.流体コアが水分を吸収しやすいので,ワイヤーは慎重に保管する必要があります.
4.溶接後にスラグを除去する必要があります.
5.溶接 過程 で より 多く の 煙 と 有害 な ガス が 発生 し,より 良き 通気 が 必要 と なり ます.
フルックスコア弧溶接は,通常,純粋な二酸化炭素ガスまたは二酸化炭素とアルゴン混合物をシールドガスとして使用する.特定の選択は,使用されるフルックスコアワイヤに依存する.アルゴンは電離化が容易です混合ガスのアルゴン含有量が75%未満である場合,フルックスコア弧溶接では安定したスプレー転送が達成できます.混合ガスのアルゴン含有量が減少すると,浸透深さは増加します,しかし弧安定性が低下し,噴射速度は増加する.最適な混合ガスとは75%Ar + 25%CO2で,Ar + 2%O2も使用できます.純粋なCO2ガスを使用する場合,大量の酸素原子が 弧熱の作用下での CO2ガスの分解によって生成されるからです溶融池のマンガン,シリコン,その他の元素を酸化し,合金元素の燃焼損失を起こすマンガンとシリコンが多くあるワイヤを使用する必要があります..
重要溶接技術として,流体コア弧溶接は溶接分野において重要な地位を占めています.それはユニークなプロセス特性と多くの利点を持っています.良質の溶接と溶接しかし,高コストや複雑な操作要件などの欠点を無視すべきではありません.実用的な応用では,特定のニーズに応じて 利点とデメリットを考慮する必要があります流体コア弧溶接プロセスと関連するパラメータを合理的に選択し,その利点を充分に発揮し,溶接作業の効率的かつ高品質な完了を保証します.テクノロジーの継続的な発展により流体コア弧溶接技術も,継続的に改善され,完璧化され,近代製造業の発展に大きな貢献をもたらすと信じられています.
