溶接の世界では,様々な溶接プロセスを熟知することは,高品質で効率的な結果を達成するための鍵です.熱心 な 熱帯 器 業 者 と し て も 熱帯 器 の 技 巧 を 向上 さ せる よう に し て も 熱帯 器 の 技 巧 を 学ぶ よう 熱心 な 初心 者 と し て もこの包括的なガイドでは,6つの主要な溶接プロセスの秘密を調査します.熟練した溶接者になるために 貴重な洞察と実践的なアドバイスをあなたに提供します熱帯の世界に潜り込み この挑戦的で有益な分野において あなたを区別するスキルを 解き放ちましょう
1.溶接用ワイヤのストックアウトを 1/4 から 3/8 インチ (溶接銃端から突出する溶接用ワイヤの長さ) に保持する.
2.薄い板を溶接するには,直径が小さい溶接線を使用し,厚い板を溶接するには,直径が大きい溶接線と高電流溶接機を使用します.
3.作業 品 に 適正 な 溶接 線 を 用い ます.不 鋼 の 溶接 線 は 不 鋼 の 溶接 線,アルミ の 溶接 線 は アルミ の 溶接 線,鉄 の 溶接 線 は 鉄 の 溶接 線 です.
4.鉄鋼 を 溶接 する ため に 適した 二酸化 炭素 を 用いる.しかし,薄い 板 を 溶接 する の に は 熱い もの で は あり ませ ん.75%のアルゴンと25%の二酸化炭素の混合ガスをより薄い材料を溶接するために使用する必要があります.アルミニウムを溶接するにはアルゴンのみを使用できます.鋼を溶接する場合は,3つのガス (ヘリウム+アルゴン+二酸化炭素) の混合物も使用できます.
5.溶融池の関節縁に直接並べて,溶接線を保持してください.
6.溶接作業が異常な位置にあるとき (垂直溶接,水平溶接,上部溶接)溶融池を小さくして,溶接珠の制御を最大限に抑え,最小直径の溶接線を使用します..
7.溶接 ワイヤ の サイズ が 噴嘴,内膜,駆動 ローラー に 合っ て いる よう に し て ください.
8.溶接銃のノズルを噴水から守るために,溶接銃の内膜と駆動ローラーを定期的に清掃します. 溶接銃のノズルが詰まっていたり,ワイヤの供給が滑らかでない場合は,交換してください.
9.溶接中に溶接銃を直線に保つようにしてください.
10.溶接 作業 の 間 に 両手 を 用い て 溶接 銃 の 安定 を 確保 し,可能な 限り この こと を 行なう. (これは 電極 溶接,TIG 溶接,プラズマ 切断 に も 適用 さ れ ます.)
11.ワイヤーフィッダのワイヤースピールとドライブロールの密度を,ワイヤーを供給するのに十分に調整し,あまりにも緊密にしないでください.
12.溶接線が使用されていないとき,汚染を避け,溶接効果に影響を与えるため,清潔で乾燥した場所に保管してください.
13.直流電極の正電源 (DCEP) を使用する.
14.牽引 (プル) 溶接銃技術は,より深い浸透と狭い溶接を達成することができる.プッシュ溶接銃技術は,より浅い浸透とより広い溶接を達成することができる.
1.アルミニウムを溶接するのに最も適した溶接銃はスロール銃である.このタイプの溶接銃を使用できない場合は,直線を維持するために最も短い溶接銃を使用してみてください.遮蔽ガスとしてアルゴンのみを使用できますアルミを溶接する際には,プッシュ・ウェッディング・ガン技術のみが使用できます.
2.電線の供給に問題がある場合は 溶接線よりも1サイズ大きい 導電先を試すことができます
3.アルミニウムを溶接するために最も一般的に使用される溶接線は,より柔らかい標準溶接線である.別のタイプは硬い (加熱しやすい) で,硬さと強度要求が高くなる溶接作業に使用される..
4.溶接 する 前 に,アルミニウム 材料 の 表面 に ある オキシド 層 を 徹底 的 に 除去 する.オキシド 層 を 除去 する ため に ステンレス 鋼 の 特別 の ブラシ を 用いる.
5.溶接 の 終わり に 裂け目 を 防止 する ため に 穴 を 十分に 満たす こと が でき ます.一つ の 方法 は,溶接 後 の 数 秒 間 に 溶融 池 に 溶接 銃 を 置く こと です.
1.溶接中に引く (またはドラッグ) 溶接銃技術を使用する.
2.最良の溶接効果を達成するために,溶接線を清潔で乾燥させてください.
3.この溶接は電極溶接に似ている.溶接の表面のスラグ層は,溶接後に清掃されなければならないため.スラグを除去するために,切断ハンマーとワイヤブラシを使用することができます.
4.セルフシールドフルックスコアワイヤの溶接には追加のシールドガス容器は必要ありません. (シールドエージェントは溶接ワイヤの内部にあります.) この特性により,遮断ガスは屋外で簡単に吹き飛ばされるため,屋外作業に非常に適しています..
5.薄いシートを溶接する際にMIG溶接よりも自己遮蔽型流体コアワイヤの溶接が困難である.
1.薄いシート溶接に非常に適しています - 清潔な溶接プロセスで美しい溶接外観を達成できます.
2.鋼とアルミニウムを溶接する際に,アルゴンをシールドガスとして使用する.
3.鉄鋼とステンレス鋼を溶接する際に直流電極負 (DCEN) を使用し,アルミニウムを溶接する際に交流電流を使用する.
4.TIG 溶接では常にプッシュ 溶接銃技術を使用します.
5.ワルフタン電極のサイズとノズルのサイズを合わせます
6.アルミを溶接するには,純粋なウラン電極を使用する必要があります.これは,ウランがAC溶接中に簡単に球状の尖端を形成することを可能にします.
7.鉄鋼と不?? 鋼を溶接する場合は,トリウム含有量の2%を含むウルフスタン電極を使用する.直流電極の正面溶接を使用する場合は,ウルフスタン電極を鋭くする必要があります.
1.主にレグ・ウェルディング・ガンのテクニックを使います
2.スラッグの噴出を防ぐ準備をしてください.
3.電極 を 乾燥 し て 清潔 に 保つ - 製造 者 の 推奨 に 従っ て ください.
4.浸透:直流電極負 - 最大浸透,交流電流 - 中間浸透 (また,より多くの噴出がある場合もある),直流電極正 - 最低浸透.
1.抵抗溶接は,アルミ,銅,銅合金を溶接するのに適していません.それは,鉄鋼と不?? 鋼を溶接するためにのみ使用されます.
2.より多くの熱 (電流出力) を得るために,より短い電極腕を使用します.
3.熱制御 機能 が ない 溶接 機械 に は,電極 腕 の 長さ を 用い て 制御 する こと が でき ます.例えば,低温 の 薄い 板 を 溶接 する と,より 長い 電極 腕 を 用い て 制御 する こと が でき ます.
4.長い電極腕が曲がりくねられ 溶接面の圧力が減る可能性があります
5.溶接された作業部品の間に隙間がないようにしてください,そうでなければ溶接効果が大きく影響されます.
6.電子 の 両手 を 合わせ て 置い て ください.また,電極 が 互いに 合わせ て いる よう に し て 置い て ください.また,高すぎたり,低すぎたり し ない 適正 な 圧力 を 維持 し て ください.
7.溶接後,作業部品の片側が良く見えるようにしたい場合は,電極側を磨くことができます.
8.電子 を 定期 的 に 清掃 し て ください.そう で ない なら,出力 (電流) が 減少 し ます.また,電子 に 適切な 保護 蓋 を 付け て ください.
溶接の世界では,様々な溶接プロセスを熟知することは,高品質で効率的な結果を達成するための鍵です.熱心 な 熱帯 器 業 者 と し て も 熱帯 器 の 技 巧 を 向上 さ せる よう に し て も 熱帯 器 の 技 巧 を 学ぶ よう 熱心 な 初心 者 と し て もこの包括的なガイドでは,6つの主要な溶接プロセスの秘密を調査します.熟練した溶接者になるために 貴重な洞察と実践的なアドバイスをあなたに提供します熱帯の世界に潜り込み この挑戦的で有益な分野において あなたを区別するスキルを 解き放ちましょう
1.溶接用ワイヤのストックアウトを 1/4 から 3/8 インチ (溶接銃端から突出する溶接用ワイヤの長さ) に保持する.
2.薄い板を溶接するには,直径が小さい溶接線を使用し,厚い板を溶接するには,直径が大きい溶接線と高電流溶接機を使用します.
3.作業 品 に 適正 な 溶接 線 を 用い ます.不 鋼 の 溶接 線 は 不 鋼 の 溶接 線,アルミ の 溶接 線 は アルミ の 溶接 線,鉄 の 溶接 線 は 鉄 の 溶接 線 です.
4.鉄鋼 を 溶接 する ため に 適した 二酸化 炭素 を 用いる.しかし,薄い 板 を 溶接 する の に は 熱い もの で は あり ませ ん.75%のアルゴンと25%の二酸化炭素の混合ガスをより薄い材料を溶接するために使用する必要があります.アルミニウムを溶接するにはアルゴンのみを使用できます.鋼を溶接する場合は,3つのガス (ヘリウム+アルゴン+二酸化炭素) の混合物も使用できます.
5.溶融池の関節縁に直接並べて,溶接線を保持してください.
6.溶接作業が異常な位置にあるとき (垂直溶接,水平溶接,上部溶接)溶融池を小さくして,溶接珠の制御を最大限に抑え,最小直径の溶接線を使用します..
7.溶接 ワイヤ の サイズ が 噴嘴,内膜,駆動 ローラー に 合っ て いる よう に し て ください.
8.溶接銃のノズルを噴水から守るために,溶接銃の内膜と駆動ローラーを定期的に清掃します. 溶接銃のノズルが詰まっていたり,ワイヤの供給が滑らかでない場合は,交換してください.
9.溶接中に溶接銃を直線に保つようにしてください.
10.溶接 作業 の 間 に 両手 を 用い て 溶接 銃 の 安定 を 確保 し,可能な 限り この こと を 行なう. (これは 電極 溶接,TIG 溶接,プラズマ 切断 に も 適用 さ れ ます.)
11.ワイヤーフィッダのワイヤースピールとドライブロールの密度を,ワイヤーを供給するのに十分に調整し,あまりにも緊密にしないでください.
12.溶接線が使用されていないとき,汚染を避け,溶接効果に影響を与えるため,清潔で乾燥した場所に保管してください.
13.直流電極の正電源 (DCEP) を使用する.
14.牽引 (プル) 溶接銃技術は,より深い浸透と狭い溶接を達成することができる.プッシュ溶接銃技術は,より浅い浸透とより広い溶接を達成することができる.
1.アルミニウムを溶接するのに最も適した溶接銃はスロール銃である.このタイプの溶接銃を使用できない場合は,直線を維持するために最も短い溶接銃を使用してみてください.遮蔽ガスとしてアルゴンのみを使用できますアルミを溶接する際には,プッシュ・ウェッディング・ガン技術のみが使用できます.
2.電線の供給に問題がある場合は 溶接線よりも1サイズ大きい 導電先を試すことができます
3.アルミニウムを溶接するために最も一般的に使用される溶接線は,より柔らかい標準溶接線である.別のタイプは硬い (加熱しやすい) で,硬さと強度要求が高くなる溶接作業に使用される..
4.溶接 する 前 に,アルミニウム 材料 の 表面 に ある オキシド 層 を 徹底 的 に 除去 する.オキシド 層 を 除去 する ため に ステンレス 鋼 の 特別 の ブラシ を 用いる.
5.溶接 の 終わり に 裂け目 を 防止 する ため に 穴 を 十分に 満たす こと が でき ます.一つ の 方法 は,溶接 後 の 数 秒 間 に 溶融 池 に 溶接 銃 を 置く こと です.
1.溶接中に引く (またはドラッグ) 溶接銃技術を使用する.
2.最良の溶接効果を達成するために,溶接線を清潔で乾燥させてください.
3.この溶接は電極溶接に似ている.溶接の表面のスラグ層は,溶接後に清掃されなければならないため.スラグを除去するために,切断ハンマーとワイヤブラシを使用することができます.
4.セルフシールドフルックスコアワイヤの溶接には追加のシールドガス容器は必要ありません. (シールドエージェントは溶接ワイヤの内部にあります.) この特性により,遮断ガスは屋外で簡単に吹き飛ばされるため,屋外作業に非常に適しています..
5.薄いシートを溶接する際にMIG溶接よりも自己遮蔽型流体コアワイヤの溶接が困難である.
1.薄いシート溶接に非常に適しています - 清潔な溶接プロセスで美しい溶接外観を達成できます.
2.鋼とアルミニウムを溶接する際に,アルゴンをシールドガスとして使用する.
3.鉄鋼とステンレス鋼を溶接する際に直流電極負 (DCEN) を使用し,アルミニウムを溶接する際に交流電流を使用する.
4.TIG 溶接では常にプッシュ 溶接銃技術を使用します.
5.ワルフタン電極のサイズとノズルのサイズを合わせます
6.アルミを溶接するには,純粋なウラン電極を使用する必要があります.これは,ウランがAC溶接中に簡単に球状の尖端を形成することを可能にします.
7.鉄鋼と不?? 鋼を溶接する場合は,トリウム含有量の2%を含むウルフスタン電極を使用する.直流電極の正面溶接を使用する場合は,ウルフスタン電極を鋭くする必要があります.
1.主にレグ・ウェルディング・ガンのテクニックを使います
2.スラッグの噴出を防ぐ準備をしてください.
3.電極 を 乾燥 し て 清潔 に 保つ - 製造 者 の 推奨 に 従っ て ください.
4.浸透:直流電極負 - 最大浸透,交流電流 - 中間浸透 (また,より多くの噴出がある場合もある),直流電極正 - 最低浸透.
1.抵抗溶接は,アルミ,銅,銅合金を溶接するのに適していません.それは,鉄鋼と不?? 鋼を溶接するためにのみ使用されます.
2.より多くの熱 (電流出力) を得るために,より短い電極腕を使用します.
3.熱制御 機能 が ない 溶接 機械 に は,電極 腕 の 長さ を 用い て 制御 する こと が でき ます.例えば,低温 の 薄い 板 を 溶接 する と,より 長い 電極 腕 を 用い て 制御 する こと が でき ます.
4.長い電極腕が曲がりくねられ 溶接面の圧力が減る可能性があります
5.溶接された作業部品の間に隙間がないようにしてください,そうでなければ溶接効果が大きく影響されます.
6.電子 の 両手 を 合わせ て 置い て ください.また,電極 が 互いに 合わせ て いる よう に し て 置い て ください.また,高すぎたり,低すぎたり し ない 適正 な 圧力 を 維持 し て ください.
7.溶接後,作業部品の片側が良く見えるようにしたい場合は,電極側を磨くことができます.
8.電子 を 定期 的 に 清掃 し て ください.そう で ない なら,出力 (電流) が 減少 し ます.また,電子 に 適切な 保護 蓋 を 付け て ください.
